鋁合（hé）金（jīn）cnc加工相對手動加工具有很大的優（yōu）勢，如數控加（jiā）工生產（chǎn）出的鋁合金零件（jiàn）非常準確（què）並具有可（kě）重複性;鋁合金cnc加工可以生產手動加工無法完成的具有複雜外形的零件。那麽有什麽（me）原則（zé）要求：
（1）為了保證鋁合金cnc加工精度（dù），粗、精加工zui好分開進行。因為粗加工（gōng）時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大（dà），發（fā）熱量多，以及加工表（biǎo）麵有較顯著的加工硬化現象，工件內（nèi）部（bù）存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則（zé）精加工後（hòu）的零件精度會因為應力的重新分布而很（hěn）快喪失。對於某些加工精度要求高的零件。在粗加工之後和精加工（gōng）之前，還（hái）應安排低溫退火或時效（xiào）處理工序來（lái）消除內應力。
（2）合理地（dì）選用鋁（lǚ）合金cnc加工設備。粗加工主（zhǔ）要是切掉大部（bù）分加工餘量（liàng），並不要求（qiú）有較高（gāo）的加（jiā）工精（jīng）度，所以粗加工應（yīng）在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精（jīng）加工分別在不同的機床上（shàng）加工，既能充（chōng）分發揮設備能力（lì），又能延長精密（mì）機床的使（shǐ）用壽命。
（3）在鋁合金cnc加工工（gōng）藝路線中，常安排（pái）有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下（xià）：為改善金屬的切（qiē）削加工性能，如（rú）退火、正火、調質等，一般安排（pái）在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之後，精加工之前進行。為了（le）提高零件的機（jī）械性能，如滲碳、淬（cuì）火、回火等，一般安（ān）排在機械（xiè）加工之後進行。
如熱（rè）處理後有較大的變形，還須安排zui終加（jiā）工工（gōng）序。正確操作（zuò）和維護保養（yǎng）是正確使用（yòng）鋁合（hé）金（jīn）cnc加工（gōng）設備的關（guān）鍵因素（sù）之一，在正確的操作使用（yòng）能夠防止（zhǐ）機床非正常磨損，避免突發故（gù）障;日常維護（hù）保養，設（shè）備保持良好的技術狀態，延緩劣化進（jìn）程，及時發現（xiàn）和消滅（miè）故障隱患，一直做到保證（zhèng）安全的運行。
