cnc加工（gōng）廠家CNC加工每一道工（gōng）序所切除的金屬層（céng）厚度稱為工序（xù）間加工餘量。對於外圓和（hé）孔等扭轉外麵而言，加工餘量是從直（zhí）徑上斟酌的，故稱為對稱餘量（即雙邊餘量），即現實（shí）所切除的金屬層厚度是直徑上的加工餘（yú）量之半。平麵的加工餘量則是單（dān）邊餘量，它即是現實所切除的金屬層厚度。
在工件上留（liú）加工餘量的目標是為了切除上一道（dào）工序所留下來的加工偏差和外麵缺點（diǎn），如鑄件外麵冷硬層、氣孔（kǒng）、夾砂層，鍛件外麵的氧化皮、脫碳（tàn）層、外麵裂紋，切削加工後的內應力層和外麵粗糙度等。從而進步工件的精度和外麵粗（cū）糙度。加工餘量的巨細對加工品質和生產效率均有較大影（yǐng）響。
加工餘量過大，不隻增加了機（jī）械加工的（de）勞動量（liàng），降低了生產率，並且增加了資料、對象和（hé）電力耗費，CNC加工進步了（le）加（jiā）工本錢。若加工餘量太小，則既不克不（bú）及打消上（shàng）道工序的各（gè）類缺點和偏（piān）差，又不克不及（jí）補償本工序加工時的（de）裝（zhuāng）夾偏差，形成廢品。其拔取準則是在保證品（pǐn）質的前提CNC加工下，使餘量盡量小（xiǎo）。一般說來（lái），越是精加工，工序餘（yú）量越（yuè）小（xiǎo）。
確定CNC加工順序時（shí），還要先明確零件是否要進行加工前的預加工。預加工常由普通機床完（wán）成。若毛（máo）坯（pī）精度較高，定位也較可（kě）靠，或（huò）加工餘（yú）量充分且均（jun1）勻，則可不必進（jìn）行預加工，而（ér）直接在數（shù）控機（jī）床上加工（gōng）。這時，要根據毛坯粗基準的精度考慮數控機床工序的劃分，可以是（shì）一道工序或分成幾道工序來完成。
