一、零件的（de）
cnc精密機加工精度差
一般是由於安裝調整時，各軸之間的進給（gěi）動態根據誤（wù）差沒調好（hǎo），或由於使用磨損後，機床各軸傳（chuán）動鏈有了變化（huà）（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。可經過重（chóng）新調（diào）整及修改間隙補償量來（lái）解決。
當動態跟蹤誤差過大而報警時（shí），可（kě）檢查：伺服電機轉速是否過高；位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜接（jiē）插件是否（fǒu）接（jiē）觸良好；相應的模擬（nǐ）量輸出鎖（suǒ）存（cún）器、增益電位器是否良好；相應的伺服驅動裝置是否正常。
二、機床運動時超調引起（qǐ）加工精度不好
可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間；也（yě）可能是伺服電動機與絲（sī）杠之間的連接鬆動或剛性太（tài）差，可適當減（jiǎn）小位（wèi）置環的增（zēng）益。
三、機加工（gōng）時兩軸聯動時的圓度超差
1. 圓的軸向變形（xíng）
這種變形可能是（shì）機械未調整好造成的。軸的定位精度不（bú）好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象限時產生圓度（dù）誤差
2. 斜橢圓誤差（45度（dù）方向上的橢圓）
這時應首先檢查（chá）各軸的位置偏差（chà）值。如果偏差過大，可調整位（wèi）置環增益來排除。然後檢查旋（xuán）轉驅動器或感應同步器的接口板是（shì）否調好，再檢查機械傳動副間隙是否太大（dà），間隙補償是（shì）否合適。
