使用cnc加工設備（bèi）進行加工，效率高、質量好（hǎo），但如果工藝設計處理（lǐ）不當會直接影響到產量甚至影響到質量等等問題。那麽（me），
深圳cnc加工工藝處理不當會出現哪些影響？
1、cnc加工工序過於分散
產（chǎn）生這個問題的原因在於怕繁(指準備時間)，編程簡單（dān）、簡化操作加工，使（shǐ）用（yòng）一把刀加（jiā）工易調整對刀、習慣於普通加工。這樣就造成了產品質量(位置公差（chà）)不易保證，生產效（xiào）率不能（néng）很好地發揮。因此，cnc加工工藝人員和操作者應全麵熟悉數（shù）控加工知識，多進行嚐試，以掌握相關知識，盡可能采用工序集中的方法進行加工，多用（yòng）幾次，自然會體現（xiàn）它的優勢。采用工序集中後，單位（wèi）加工時間增長，我們將兩台設備麵對麵布置，實現（xiàn）了（le）一人操作兩台設備，效率得到大幅提高，質量也得到了很（hěn）好的保證。
2、cnc加工順序不合理
有些cnc加工操作者考慮到準備上的一些問題，常把加工順序安排（pái）得（dé）極不合理。數控（kòng）加工通常按一般機械加（jiā）工工藝編製的要求（qiú）進行（háng）加工，如先粗（cū）後細(換刀)，先裏後外，合理（lǐ）選擇（zé）切削參數等，這樣，質量和效率才能提高。
慎用G00(G26、G27、G29)快（kuài）速定（dìng）位（wèi）指令 G00指令給編程和使用帶（dài）來了很大方便。但如果設置和使用不當，常常會造成因速度設置過大產生回零時過衝、精度下降、設備導軌麵拉傷等不良後果（guǒ）。回零路線不注意，易產生碰撞工件和設備的（de）安全事故。因此，在考慮使用G00 指令時，應考慮周全，不（bú）可隨意（yì）。
在數控加工（gōng）中，尤（yóu）其還應注意加強程序的檢索和試運行。在（zài）程序輸入控製係統後，操作者應當利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定（dìng）和確定檢索，必要時對程序進行修改，保證程序的準確性。同時，在正式執行程序（xù）加工前，必須經過程序試運行(打開功（gōng）放)，以確認加工路線是否與設計路（lù）線一致。
