常州數控（kòng）車床加（jiā）工主要的發展趨勢？隨著數控技術（shù）的不斷發展和（hé）應用領域的擴大，它（tā）對國計民生的一些重要行業(IT、汽車、輕工、醫療等)的發展起著越來越重要的作用，因為（wéi）這些行業所需裝備的數（shù）字化（huà）已是現代發展的大趨勢。總體而言，數控車床（chuáng）呈現以下幾個發展趨勢（shì）：
高速、高精密：高速、精密是（shì）機床發展永恒的目標。隨著科學技術突（tū）飛猛（měng）進的發展，機電產品更新換代速度加快，對零件加工的（de）精度和表麵質量的要求也愈來愈高。
為滿足（zú）這個複雜多變（biàn）市場的需求，當前機床正向高速切削、幹切削和準幹切削方向發展，加工精度也在不斷地提高。電（diàn）主軸的使用取消了皮帶、帶輪和齒輪等環節，大大（dà）減少了主傳動的轉動（dòng）慣量。
提高了主軸動態響應（yīng）速度（dù）和工作精度，徹底解決了主軸高速運轉時皮帶和帶輪等傳動（dòng）的振動和噪聲問題，采用電主軸結構可（kě）使主軸轉速達到10000r/min以（yǐ）上；直（zhí）線電機驅（qū）動速度（dù）高，加減速特性好（hǎo），有優越（yuè）的響應特性和跟隨精度。
用直（zhí）線電機作伺服驅動，省去了（le）滾珠絲（sī）杠這一中間（jiān）傳（chuán）動環（huán）節，消（xiāo）除了傳動（dòng）間隙(包括反向（xiàng）間隙)，運動慣量小，係（xì）統剛性好，在高速下能（néng）精密定位，從而極大地提高（gāo）了伺服精度；
直線滾動導（dǎo）軌副，由於其具有各向間隙為零和非常小的滾動摩擦，磨損小，發（fā）熱（rè）可（kě）忽略不計，有非常好（hǎo）的熱穩定性，提高了全（quán）程的定位精度和重複定位精度。
高可靠（kào）性：數控機床的可（kě）靠性是數控機（jī）床產品質量的一項關鍵性指標。可靠性時數控機床能否發揮其高性能、高精度和高效率，並獲得良（liáng）好（hǎo）的效益的（de）前提。
數控車床設計CAD化（huà）、結（jié）構設計模（mó）塊化：隨著計算機應用的普及及軟件技術的發展，CAD技術得到了廣泛（fàn）發展。CAD不僅可以替代人工完成繁瑣的繪（huì）圖工作，更重要的是（shì）可以（yǐ）進行設計方（fāng）案選擇和大件整機的靜、動態特性分析、計算、預測及優化設計（jì），可以對整機各工作部（bù）件進行動態（tài）模擬仿真。
在模塊化的基（jī）礎上在（zài）設計階段就可以（yǐ）看出產品的三維幾何模型和逼真的（de）色彩（cǎi）。采用CAD，還（hái）可以大大提高工作（zuò）效率（lǜ），提高設計（jì）的一次成功率（lǜ），從而縮短試製周期，降低設計成（chéng）本，提高市場（chǎng）競爭能力。
極端化:巨型化，針對巨型艦船零部件加工的巨型機床；針對家庭小批量、小尺寸零（líng）件加工的桌麵機（jī）床。
網絡化（huà）、智能化：為解決工業中存在的自（zì）動化孤島問題，將數控機床納入網（wǎng）絡作為一個網絡節點，發展一種開放的軟（ruǎn）硬件網絡連接方（fāng）式。實現加（jiā）工過程中監測、決策與控製的自動化（huà）、智能化，滿足加工製造柔性化需求。
