cnc數控加工精（jīng）度上決定了哪些精度的因素？對CNC數控加（jiā）工進行直線移動測量（liàng）時一般采用直線（xiàn）型檢測元件，稱為直接（jiē）測量（liàng），所（suǒ）構成的位置閉環控製稱為（wéi）全閉環控製，其測量精度主要取（qǔ）決於測量元件的精度，不受（shòu）機床傳動精度的影響。
由於（yú）機床工作台的直線位移與驅動電動機的旋轉角度有精確的比例關係，因此可以采用驅動檢測電動機或絲杠旋轉角度的方法間接測量工作台的移動距離，這種方法（fǎ）稱為間接測量，所構成的位置閉環控製稱為半閉環控製。
其（qí）測量精度取決於檢測（cè）元件和機床進給傳動（dòng）鏈的精度。閉環數控機床的加工精度在很大程度上是（shì）由位（wèi）置檢測裝置的精度決定的，數控機床對位置檢測元件有十分嚴格的要求，其分辨率通常在（zài）0.001～0.01mm之間或者更小。
1、進給伺（sì）服係統對位置測（cè）量裝置（zhì）的要求
進給伺服係統對位置測量（liàng）裝置（zhì）有很高的要求：
1）受溫度、濕度的影響小，工作可靠，精度保持（chí）性好，抗幹擾能力強。
2）能滿足精度、速度和測量範圍的要（yào）求。
3）使用維護（hù）方便，適應機床工（gōng）作環境。
4）成本（běn）低。
5）易於實現高速的動態測量和處理，易於（yú）實現自動（dòng）化。
位置檢測裝置按照不同的分類方法可分成（chéng）不同的種類。按輸出信號的形式分（fèn）類可分為（wéi）數字式和模擬式；按（àn）測量基點的類型可（kě）分類為增量式和（hé）絕對式；按位置測量元件的運動形式分類可分為回轉型和直線型（xíng）。
2、檢測裝置故障的診斷與排除（chú）
檢測元件出現故障的概（gài）率與數控（kòng）裝置相比（bǐ）還是比較高的（de），常常會岀現線纜損壞、元件汙損，碰撞變形的現象。如果懷疑（yí）是檢測元件的故障要首先檢查有無線纜（lǎn）折斷、汙損、變形等，還可以通過測量其（qí）輸出來確定檢測元件的好壞，這就要求必須熟練（liàn）掌握檢測元件的工作原理（lǐ）及輸出信號。下麵以SIEMENS係統為例進行說明（míng）。
（1）輸岀信號。SIEMENS數控（kòng）係統位置控製模塊與位置檢（jiǎn）測裝置的連接關係。
增量式旋轉測量裝置或直線裝置的輸出（chū）信號有兩（liǎng）種形式（shì）：第一種是電壓或電流正弦信號，其中EXE為脈衝（chōng）整形插（chā）值器；第二種是TTL電平信號。以HEIDENHA1N公（gōng）司正弦電（diàn）流輸出型的光柵尺為例，該光柵由光柵尺、脈衝整（zhěng）形插值器（EXE）、電（diàn）纜及接插件等部件組成。
機床在運動過程（chéng）中，從掃描（miáo）單元輸出三組信號：兩組增量信號由（yóu）四個光電池產生，把兩個相（xiàng）差180°的光電（diàn）池（chí）接在一起，它們的推挽就形成了相位差90°、幅值為11μA左右的（de）Ie1和Ie2兩組近似正弦波，一組基準信號也由兩個相差180°的光電池（chí）接成推（tuī）挽形式，輸岀為一尖峰信號Ie0，其有效（xiào）分量約為5.5μA，此信號隻有經過基準標誌時才產生。所謂基準標誌，是在光（guāng）柵尺身外殼上裝（zhuāng）有一（yī）塊磁鐵，在掃描單元上裝有（yǒu）一隻幹簧（huáng）管，在接近磁鐵時，幹簧管接通，基準（zhǔn）信號才能輸出。
