1. 東莞CNC精密零件加工的注意事項
(1)工件（jiàn）太高時應分層用不同長度的刀開粗，運用大刀進行開粗後，應再用小（xiǎo）刀把餘料清除（chú）去。
(2)運用平（píng）底刀加工平麵，球刀少用，以便削減加工時刻；如果有斜度，而且是（shì）整數的話，運用斜度刀加工。
(3)合理（lǐ）設置公差，使得加（jiā）工精度與電腦核（hé）算時刻之間彼此平衡，多做工（gōng）序，削減空刀時刻。
(4)毛（máo）坯資料硬度高，挑選逆銑；毛坯（pī）資料硬度低，挑選順銑。粗加工逆銑，精加工順銑。
(5)刀具資料耐性好、硬（yìng）度（dù）低習慣粗加工（gōng），刀具資料耐性差、硬度高習慣精加工（gōng）。
2.數控加工工藝
(1)零件裝夾辦法與夾具挑選
數控機床加工上被加工零件的裝夾辦法也要合（hé）理的挑選定位基準和夾緊計劃，在進行精基準挑選時（shí），一般要遵從“基準一（yī）致”和“基準重合”這兩個準則，除了這兩個（gè）準則，咱們還要考慮：
a.盡量在一次定位夾緊中完（wán）結一切的外表的加工，因此，要挑（tiāo）選便於各個外表都可（kě）被加工的定位方法。
b.工件一次裝夾（jiá）時，應能完（wán）結對工件一切外表的加（jiā）工。
c.斷定工件在作業台上的安放位置時，應考慮到能兼顧到各個工位的加工，刀具的長度以及刀具的剛度對加工質量的影響。
d.在控加工中運用（yòng）的夾具（jù），應盡可能挑選（xuǎn）由通用元件組裝的，而且能夠調節的夾（jiá）具，縮短出產預備周期。
(2)加工（gōng）次序的組織
組織加工次序時，基本準則是一定要恪守的，包含“先麵後孔”、“先粗後精”等，除（chú）了（le）這些基本準則，咱（zán）們還應該遵從以（yǐ）下準則，為：
a.按（àn）刀具會集工序加工（gōng），防止同一把刀具屢次重複運用，削減換刀次數和時刻（kè）。
b.同軸度要（yào）求很高的孔係，應在一次定位後，把該孔係的加工悉數完結後，再對其它坐標位置的孔係進行加工（gōng），這樣能消除重複定位時發生的（de）差錯，進步孔係的同軸度。
c.挑選（xuǎn）斷定好刀點和換刀點，一旦斷定好後，不宜替（tì）換。
