在
精（jīng）密零件加（jiā）工過程中，由於零件在切削（xuē）過程中（zhōng），導致刀具（jù）幾何形狀和切削運動引起的殘留麵積、粘接在刀具刃口上的積屑瘤劃出（chū）的溝紋、工件（jiàn）與刀具之間的振動引起的振動波紋以及（jí）刀具後刀麵磨損造成（chéng）的擠壓與摩擦（cā）痕跡等原因（yīn），使零件（jiàn）表（biǎo）麵上形（xíng）成粗糙度。
影響表麵粗糙度的工藝因素有工件材料、切削用量原因。
一般韌性較大的彈塑（sù）性材料，在精密（mì）零件加工後表麵粗糙度值（zhí）較大，而韌（rèn）性較小的彈塑性（xìng）材料加工後（hòu）易（yì）得到較小的表麵粗糙度值。對於同種材料，其晶粒組織越大，加工表麵粗糙度值越大。
因此，在精密零件加工過程中為減（jiǎn）小加工表（biǎo）麵粗糙度值，常在切削加工前對材料進（jìn）行調質或正火處理，以獲得均勻細密的晶粒組織和較大的硬度。
