佛山精密零件加工過程中影響（xiǎng）加工精度的因素很多，不同的（de）加工方法在不同的加工條件下可（kě）以（yǐ）達到不同的精度;如果一味追求加工精度（dù），會降（jiàng）低生產效率（lǜ），增加精密（mì）零件加工成本。因（yīn）此（cǐ），精密（mì）加工企業在保證質量的前提下，應（yīng）盡量達到提高（gāo）效率、降（jiàng）低生產成本的目的。精密機械零件的加工精度可分為尺寸精度、形狀精度和位置精度。因此，加工精度的高低用尺寸公（gōng）差、形狀公差（chà）和位置公差來衡量。
獲得零件尺寸精度的（de）方法（fǎ）：試切法（fǎ）：先試（shì）切出加工麵的一小部分，測量試切的尺寸，調整刀具切削刃相對於工件的位置根據加工要求，再試切再測（cè）量，經過兩（liǎng）三次（cì）試切和測量，當精密機械加工尺寸符合要求時（shí），再（zài）對整個待加工表麵（miàn）進行切割。精密機械零件加工軸（zhóu）頸尺寸的（de）試切車削、軸頸尺寸的在線測量與磨削、箱體零件孔係的試鏜加工、精密量塊的手工精磨等，均經過試加（jiā）工剪法。
試切法所達到的（de）精度可能非常高。它不需要複雜（zá）的設備，但很（hěn）耗時（shí），需要多次調整、試切、測量和計算。效率低（dī），取決於工人的（de）技（jì）術水症（zhèng）狀和測量儀器的準確性;質量不穩（wěn）定，隻用於單件小批量生產。
調整方法是預先用樣件或標準（zhǔn）件調整機床、夾具、刀具與工件的準確相對位置，以保證精密機械零件加工的尺寸精度，在一批零件加工過程中尺寸保持不變。.這是調整法。在多刀車床或六角自動車床上加工軸類零件，在銑床上加工凹槽，在無心磨床上磨削外圓和（hé）孔係，都屬（shǔ）於調整方法。
如果使（shǐ）用銑床夾具，刀具的位置由刀座決定;調整方（fāng）法的實質是利用機床上的定距裝（zhuāng）置或對刀裝置或（huò）預先設定的刀架，使刀具相對於機床或夾具到達一定位置。精度，再加工一批工件。在大批量生產中，經常（cháng）使用行程限位器、樣（yàng）機、樣（yàng）機等對刀裝置進行調整。調整（zhěng）法（fǎ）比（bǐ）試切法具有更好的加（jiā）工精度和穩定性，生產效率更高（gāo）。對機床（chuáng）操作要求不高，但對機床調整要求高。它常用於批（pī）量生產和批量生產。
定尺寸法：精密零部件加工采用相應尺寸的刀具來保證工件加工部分尺寸的（de）方法稱為定尺法，即使用標準尺寸的刀具進行加工，精密機（jī）械（xiè）加工麵的尺寸由下（xià）式確定工具尺寸;即使（shǐ）用具有一定尺寸精度的刀具來保證被加工工件（jiàn）的精度。例（lì）如用（yòng）方拉刀拉出方孔，用鑽頭、鉸刀、鉸刀或鏜塊加工內孔，用組合銑刀在工（gōng）件兩側銑出凹槽等，都屬於尺寸刀具法。
