深圳精細零件加工工藝性觸及麵（miàn）很廣，在此僅從加工的可能性和便當性兩方麵（miàn）加以剖析。主要是零件加工圖樣上尺寸（cùn）數據應契合編程（chéng）便（biàn）當準（zhǔn）繩（1），構成零件輪廓的（de）幾何元素的條（tiáo）件應充沛（pèi）（2）。
（1）零（líng）件圖上尺寸標注辦法應順應數控加工的特性在精細零件加工（gōng）圖上，應以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。
1.這種標注辦法既便於編程，也便於尺寸之間的互相（xiàng）諧和，在堅持（chí）設（shè）計基準、工藝基（jī）準、檢測基準與編程原點設置的分歧性方麵帶來很大便當。
2.由於零件設計人員普通在尺（chǐ）寸標注中較多地思索裝配等運用特性方麵（miàn），而不得不采用（yòng）部分（fèn）分散的標注（zhù）辦法，這樣就會給工（gōng）序布（bù）置與數控加工帶來許多不（bú）便（biàn）。
3.由於精細零件加工精（jīng）度和反複定位精度都很高，不會因產生較大的（de）積聚誤差而毀壞（huài）運（yùn）用特性，因而可將部分的分散（sàn）標注法（fǎ）改為同一基準引注尺寸（cùn）或直接給出坐標尺寸的（de）標注法。
（2）在手工編程時要計算基點或節點坐標。在自（zì）動編程時，精細零件加工要對構成零件輪廓的一切幾何元素停止定義。因而在剖析零件圖時，要剖析幾何（hé）元素的給定條（tiáo）件能否充沛。
如圓弧（hú）與直線，圓弧與圓弧在圖（tú）樣上（shàng）相切，但依據圖上給出的（de）尺寸（cùn），在計算相切條（tiáo）件（jiàn）時，變成了相交或（huò）相（xiàng）離狀態。由於構成精細零件加工零件幾何元素條（tiáo）件的不充沛，使編程時無法下手。遇到這種狀況時，應與零件設計者協（xié）商（shāng）處理。
