波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓（yā）

1、安（ān）裝（zhuāng）前（qián），應先檢查波紋補償器膨脹節的型號（hào）、規格及管道的支（zhī）座配置必（bì）須複合設計要求（qiú）。

2、對帶（dài）內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方（fāng）向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型（xíng）膨脹節的鉸（jiǎo）鏈轉動屏幕應與位（wèi）移平麵（miàn）一致。

3、需要進（jìn）行"冷緊"的膨（péng）脹節，其預變形（xíng）所用的輔助構件（jiàn），應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完（wán）畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到（dào）規定的位置，使管係在環境條件得以充分的（de）補償。

5、除（chú）設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道（dào）的安裝偏差（chà），以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所（suǒ）有的活動元件不得被外部構件卡（kǎ）死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺（jiàn）到小組紋管（guǎn）表麵和使波紋管受到（dào）其它機械損（sǔn）傷。

8、對用（yòng）於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水（shuǐ）壓試驗時，要考慮充水時是否（fǒu）需要對膨脹節的（de）接管加設臨時支架以承（chéng）重。

9、水壓試驗用（yòng）水（shuǐ）必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子（zǐ）的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後（hòu），應盡快排盡波紋管中的（de）積水，並迅速將波殼的內表麵（miàn）吹（chuī）幹。

10、管道對中性要（yào）好，在無其它方法保證（zhèng）時，可（kě）采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭（niǔ）矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受（shòu）到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被（bèi）外部構件卡死或限製其活動部位（wèi）正常運作。

13、保溫（wēn）層（céng）應做在膨脹節（jiē）外保護套上，不得直（zhí）接做在波紋管上。不得采（cǎi）用含氯的保溫（wēn）材料。

14、安裝過程中不允許（xǔ）焊渣飛濺（jiàn）到波紋（wén）管表麵和使波紋管受到其它機械（xiè）損傷（shāng）。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內（nèi）試壓，以免將膨（péng）脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過（guò）1.5倍公稱係統壓力試（shì）驗。

17、裝有膨脹節（jiē）的（de）管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線（xiàn）內溫（wēn）度和壓（yā）力急劇變（biàn）化，造成支架或膨脹節損壞。