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波紋補償器的安裝試壓過程

發布時間: 2021-06-08 瀏覽 次(cì)
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安裝試(shì)壓

1、安裝前,應先檢查波紋補償器(qì)膨脹(zhàng)節(jiē)的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要(yào)求。

2、對帶(dài)內襯筒的膨脹節,應注意使內襯筒(tǒng)方向與介質流(liú)動方向一致(按膨脹節(jiē)的流(liú)向標誌安裝)。平麵角向型(xíng)膨脹(zhàng)節的鉸(jiǎo)鏈轉動(dòng)屏幕應與(yǔ)位移平麵(miàn)一致。

3、需要(yào)進(jìn)行"冷緊"的膨脹(zhàng)節,其預(yù)變形所用的輔助構件,應在膨脹節預變形後拆(chāi)除。

4、管係安裝完(wán)畢後應立即拆除膨脹節上(shàng)用作安裝運輸保護的(de)輔助定位機構及緊固件,並按設(shè)計要求將限位裝置調到規定的位置,使管係在環(huán)境(jìng)條件得以充分的補償。

5、除設(shè)計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外,嚴(yán)禁使用波紋管變形的(de)方(fāng)法來調整管道(dào)的安裝偏(piān)差,以免影響膨脹節的正常功能,否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹(zhàng)節所有的活動元(yuán)件不(bú)得被外部構件卡死或(huò)限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小(xiǎo)組紋管表麵和使波紋管(guǎn)受到其它機械(xiè)損傷。

8、對用(yòng)於氣體介質的膨脹節及其連接管道,作水壓(yā)試驗時,要考慮充水(shuǐ)時是否需要對膨脹節的接(jiē)管加設臨(lín)時支架以承(chéng)重。

9、水壓試驗(yàn)用水必須純(chún)淨,無腐蝕性(xìng),並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後,應盡快排盡波紋管中的積水,並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好,在無其它方法保證時,可采用直管敷設後切(qiē)下等長管道再安裝膨(péng)脹節的方法來保證。

11、須注意(yì)的是,膨脹節是(shì)不(bú)吸收扭矩的,因此在安(ān)裝膨脹節時,不允許膨脹節受到扭(niǔ)轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得(dé)被外部構件卡死(sǐ)或限製(zhì)其活動部位正常運作。

13、保溫層應做(zuò)在膨脹節外保護(hù)套上,不得直接做在波紋管上。不得采用含氯(lǜ)的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛(fēi)濺到(dào)波紋管表麵和使波紋管受(shòu)到其它機械損傷。

15、支架必須(xū)符合設計要求(qiú),嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓,以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允(yǔn)許(xǔ)不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管(guǎn)線在運行操作中,閥門開啟(qǐ)和關閉要逐漸(jiàn)進行,以免管線內溫度和(hé)壓力急劇變化,造(zào)成支架或膨脹節損壞。


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