波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安（ān）裝前，應先檢（jiǎn）查（chá）波紋補償器膨脹節的型號（hào）、規格及管道的支座配置必須複（fù）合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向（xiàng）與介質（zhì）流動方向一致(按膨（péng）脹節的流向標誌安裝)。平麵角向（xiàng）型（xíng）膨脹節的鉸鏈（liàn）轉動屏幕應（yīng）與（yǔ）位移平麵一（yī）致。

3、需要進行"冷緊"的膨（péng）脹節，其預變形所用（yòng）的輔助構件，應在膨脹節（jiē）預變形後拆除（chú）。

4、管（guǎn）係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作（zuò）安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規（guī）定的位置，使管係在環境條件得（dé）以充分的補償。

5、除設計要求預拉（lā）壓或"冷緊"的預變形外（wài），嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安（ān）裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命（mìng）和增加（jiā）管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元（yuán）件不得被外（wài）部構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小（xiǎo）組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用（yòng）於氣體介（jiè）質的（de）膨脹節及其連接管道，作水壓（yā）試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架（jià）以承重。

9、水壓試驗（yàn）用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子（zǐ）的含量不超過25ppm。水壓試（shì）驗結束後，應盡快（kuài）排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在（zài）無其它（tā）方法保證時，可采用直（zhí）管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注（zhù）意（yì）的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在（zài）安裝膨（péng）脹節時（shí），不允許（xǔ）膨脹節（jiē）受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元（yuán）件（jiàn）不得被外（wài）部構件卡死或限製（zhì）其活動部位正常運（yùn）作。

13、保溫層應做在（zài）膨脹節外保（bǎo）護套上，不（bú）得直接（jiē）做在波（bō）紋管上。不得采用含（hán）氯的保溫材（cái）料。

14、安裝過程中（zhōng）不允許（xǔ）焊渣飛濺到波紋管表麵和（hé）使波紋管受到其它機（jī）械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不（bú）超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹（zhàng）節的管線（xiàn）在運行操作中，閥門（mén）開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫（wēn）度和壓（yā）力急劇變化，造成支架或膨脹（zhàng）節損壞。