關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常（cháng）溫（wēn）時，波形上（shàng）不發生（shēng）塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋（wén）管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它（tā）在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破（pò）時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在（zài）整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作（zuò）用下（xià），壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的（de）位移值，也稱（chēng）為結構允許位（wèi）移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑（sù）性變形（xíng），波紋管在力或壓力（lì）作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關（guān）係（xì），無論拉伸（shēn）還是（shì）壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它（tā）的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標（biāo）準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位（wèi）偏移（yí）值的突然增大，這（zhè）表示波紋管（guǎn）產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點（diǎn）位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對（duì）補償器外觀進（jìn）行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質（zhì）量證明（míng）書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安（ān）裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變（biàn）形，以免內導向發生（shēng）卡（kǎ）死現象（xiàng）。為保證管（guǎn）係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在（zài）預設的吊裝處（chù）。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補（bǔ）償器的安（ān）全。管係試壓（yā）應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能（néng）含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。