雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭（lán）限位伸縮（suō）接頭的外表麵和（hé）軸線（xiàn）成一定角度的折疊缺陷。導致外（wài）折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在（zài）雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭表（biǎo）麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋（wén）在加熱時會延伸和擴（kuò）展，經過軋製（zhì）後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折（shé）更加嚴重，甚至會發（fā）生（shēng）雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙（shuāng）法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭的過程中，接近雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的速度（dù）比毛管的運動速（sù）度（dù）大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐（zhú）漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭時（shí）會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕（hén）跡會逐漸變成細小的發紋（wén）缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮（suō）接頭曲率（lǜ）半徑較小，經常會發生耦合不良、波（bō）束嚴重擴（kuò）散等（děng）情況，降低雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭探傷（shāng）的靈敏度，所以雙法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接頭一般采（cǎi）用水浸聚（jù）焦探頭利用橫波束探傷（shāng），能（néng）快速準確（què）的發（fā）現（xiàn）雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的（de）缺陷，還（hái）能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部（bù）的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻（pín）率（lǜ）範（fàn）圍進行（háng）檢測。
雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相（xiàng）同（tóng），區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不（bú）同深度範圍（wéi）和長度範圍。移動探頭時，波形（xíng）起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長（zhǎng）度的中部產生，有時也在雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延（yán）展居（jū）多，也有橫向及斜向延伸的（de）情況，裂紋很細，肉（ròu）眼看（kàn）不到開（kāi）口，一（yī）般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內（nèi）窺鏡觀察形貌。