關於波（bō）紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力（lì）在（zài）一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力（lì）不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰（fēng）處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中（zhōng），其工作壓力遠小（xiǎo）於爆（bào）破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其（qí）計算結（jié）果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓（yā）力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形（xíng），波紋管在力或（huò）壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象（xiàng）稱殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘變形（xíng）通常用（yòng）波紋管不恢（huī）複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮（suō）位移（yí），在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘（cán）餘變形，在這（zhè）之後．如果再（zài）增大（dà）一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及（jí）驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後（hòu）在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式（shì）波紋補（bǔ）償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按（àn）施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保（bǎo）證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。