在(zài)雙法蘭限位伸(shēn)縮(suō)接頭的(de)外表(biǎo)麵和(hé)軸線成一定角度的折(shé)疊缺陷。導(dǎo)致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的(de)缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭表麵的凹坑和(hé)渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折(shé);(2)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會(huì)產生和雙法(fǎ)蘭(lán)限位伸縮接頭軸(zhóu)形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加(jiā)嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮(suō)接頭裂開。
在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷地(dì)增加軋製的次數(shù),接近雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了(le)瘤(liú)狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭時會(huì)產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小(xiǎo)的發紋缺陷(xiàn)。
因為(wéi)雙法(fǎ)蘭限位伸(shēn)縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良(liáng)、波束嚴重擴散等情況(kuàng),降低雙法蘭(lán)限位伸縮(suō)接頭探傷的靈敏度,所以雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速(sù)準確的發現雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭外表和近表麵(miàn)的缺陷,還能發現雙法蘭(lán)限位伸(shēn)縮接頭內(nèi)部(bù)的不足,使其檢(jiǎn)測的分辨率和靈敏度提(tí)高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進(jìn)行探傷,一般采用(yòng)2.5~10MHz頻率(lǜ)範(fàn)圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭橫波斜入射及縱(zòng)波垂直入射檢測波形(xíng)特征(zhēng)均與單個(gè)夾雜物相同,區別(bié)隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的(de)不同(tóng)深度(dù)範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測(cè)雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷(xiàn)對底波幅度幾乎沒有影響。雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭外壁淬火(huǒ)裂紋(wén)直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內(nèi)壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋(wén)多數在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度(dù)的中部產生,有時也在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多(duō),也(yě)有橫(héng)向及斜向延伸的情況,裂紋很細(xì),肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續延(yán)伸,鋸切後端麵宏觀形貌及(jí)內窺鏡觀察形貌。

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