關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性（xìng）變（biàn）形。

波紋（wén）管的耐壓力實（shí）際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也（yě）就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的（de）應力不超過材料（liào）的（de）屈服強度，波紋管所（suǒ）受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞（huài）。波（bō）紋管開始出現爆破時（shí）波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力（lì）。爆破壓力是（shì）表征（zhēng）波紋管耐壓（yā）強度（dù）的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑（jìng）時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於（yú）波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標（biāo）準中規定的允許零（líng）位（wèi）偏移值。但是（shì），當拉（lā）伸（或壓縮（suō））位移量逐（zhú）漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將（jiāng）顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝（zhuāng）前、安裝時（shí）及驗收（shōu）等（děng）環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進（jìn）行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按（àn）施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分（fèn）段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段（duàn）與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害（hài）介（jiè）質（zhì）。