波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓（yā）

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格（gé）及管道的支座配置必（bì）須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯（chèn）筒（tǒng）方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流（liú）向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸（jiǎo）鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所（suǒ）用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔（fǔ）助定位機構及緊固件，並按設計要求將限（xiàn）位裝置調到規定的位置，使管係在環（huán）境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預（yù）拉壓或"冷緊"的預變形外（wài），嚴禁使用波紋管變形的方（fāng）法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨（péng）脹節的正常（cháng）功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有（yǒu）的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不（bú）允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到（dào）其它機械損傷。

8、對用（yòng）於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要（yào）考慮充水時是否需要對膨脹（zhàng）節的接管（guǎn）加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕（shí）性，並控製水中的氯離子（zǐ）的含量不（bú）超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅（xùn）速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無（wú）其它（tā）方法保（bǎo）證時，可（kě）采用直管敷設後切下等長（zhǎng）管道再安（ān）裝膨脹（zhàng）節的方法來保（bǎo）證。

11、須注意的是，膨（péng）脹節是不吸收（shōu）扭矩的（de），因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭（niǔ）轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構（gòu）件卡死或限製（zhì）其活動部位正常運（yùn）作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不（bú）得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使（shǐ）波紋管受到其它機械損傷。

15、支（zhī）架必須符合設計要（yào）求，嚴禁在支架未安裝好之（zhī）前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過（guò）1.5倍公稱係統（tǒng）壓（yā）力試驗（yàn）。

17、裝有膨脹節的管線在（zài）運行操作中，閥門開（kāi）啟和關閉要逐漸進行，以免（miǎn）管線內溫（wēn）度和壓力（lì）急劇變化，造（zào）成支架或（huò）膨脹節損壞（huài）。