關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是（shì）波紋管性（xìng）能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受（shòu）的靜（jìng）壓力（lì），即為波紋管的耐（nài）壓力在一般（bān）情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它（tā）在整個工（gōng）作過程中必（bì）須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材（cái）料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開（kāi）始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管（guǎn）在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工（gōng）作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也（yě）稱為結構允（yǔn）許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形（xíng）又稱（chēng）變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變（biàn）形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間（jiān）的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大（dà）到超過一定的（de）位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再（zài）增大一（yī）點位移（yí）量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然（rán）將會嚴重的（de）降低（dī）其（qí）精（jīng）度、穩定性和可靠性（xìng）以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應（yīng）用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補（bǔ）償器外觀（guān）進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償（cháng）器（qì）處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備（bèi）安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補（bǔ）償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按（àn）施工（gōng）圖要求（qiú）安（ān）裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清（qīng）潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質（zhì）中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。