關於（yú）波紋補償（cháng）器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓（yā）力（lì）實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管（guǎn）壁上的應力隻要（yào）波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓（yā）時的穩（wěn）定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波（bō）紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓（yā）強度的參數。波（bō）紋管（guǎn）在整個工作過程中（zhōng），其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的（de）位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管（guǎn）在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力（lì）卸除後，波（bō）紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始（shǐ）位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係（xì）試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。