關於（yú）波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐（nài）壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆（bào）破損壞。波紋管開（kāi）始（shǐ）出現（xiàn）爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠（yuǎn）小於爆破（pò）壓力，否則（zé）波紋管將破裂（liè）損壞（huài）。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋（wén）管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破（pò）壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間（jiān）相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑（sù）性（xìng）變形情況下所能獲得的位移（yí）稱（chēng）為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後（hòu），波（bō）紋管（guǎn）不恢複原始（shǐ）狀態的（de）現象稱殘餘（yú）變形（xíng），殘（cán）餘（yú）變形（xíng）通常用波紋管不恢（huī）複原（yuán）始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波（bō）紋管位移（yí）與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋（wén）管（guǎn）位移的起始（shǐ）階段（duàn），它的殘餘變（biàn）形量都很（hěn）小，一般都小於（yú）波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後（hòu），會引（yǐn）起零位偏移值的（de）突然增大，這（zhè）表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補（bǔ）償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管（guǎn）係，在固（gù）定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不（bú）得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確（què）保管段兩（liǎng）端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及（jí）空氣介質中不能（néng）含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。