波紋管補償器的失效類（lèi）型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主（zhǔ）要原因。其可靠性是通過（guò）設計、製（zhì）造（zào）、安裝、運（yùn）行管（guǎn）理等多個環節來保證的，任（rèn）何一（yī）個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成（chéng）波紋管補償器失效的原因（yīn）：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不（bú）符合（hé）設備說明要求占20%，其餘由運行管理（lǐ）不當（dāng）引起。
波紋管的失效在（zài）管（guǎn）線試壓和運行（háng）期間（jiān）均有發生。管線試壓時出現問題主要（yào）有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設（shè）置不合理（lǐ），導致支架破壞（huài），波紋管過量（liàng）變（biàn）形而失效；由於波紋管設計（jì）所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失效；補（bǔ）償器製造質量（liàng）問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波（bō）紋（wén）管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變形兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有（yǒu）強度失穩（wěn）和結構失穩（wěn）兩種類型，強度（dù）失穩包括內（nèi）外壓波紋管（guǎn）平麵失穩和外壓波紋（wén）管（guǎn）周向失穩；結構失（shī）穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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