雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮（suō）接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主（zhǔ）要原因是雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在（zài）雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭表麵形成片狀外折（shé）；(2)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭內皮下裂（liè）紋在加熱時會延伸和擴展，經（jīng）過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重（chóng）的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）的速度比毛管的運動速度大，導致雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭（tóu）表麵逐漸形成了瘤狀（zhuàng）金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓（yā）、劃（huá）的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸（jiàn）變成細小的發紋缺陷。

因為雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不（bú）良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般（bān）采用水（shuǐ）浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能快（kuài）速準確的發現雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭外表和（hé）近（jìn）表麵的缺陷，還能（néng）發（fā）現雙法蘭（lán）限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈（líng）敏（mǐn）度提高。另外在小孔徑（jìng）探傷中，一般選擇點聚焦（jiāo）探頭對雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率（lǜ）範圍進（jìn）行檢測（cè）。
雙法蘭（lán）限位伸縮接頭橫波斜（xié）入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集（jí）狀分布於雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍（wéi）和長度範圍。移動探頭時，波形起伏（fú）變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒（méi）有影響。雙法蘭（lán）限位伸縮接頭外（wài）壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內（nèi）壁淬火（huǒ）裂（liè）紋。內壁淬火（huǒ）裂（liè）紋多數（shù）在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也（yě）在雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位伸縮接頭端部產生，呈徑向分（fèn）布，裂紋（wén）長（zhǎng）度以縱向延展居多，也（yě）有橫（héng）向及斜（xié）向（xiàng）延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延（yán）伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內（nèi）窺鏡觀察形（xíng）貌。