雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭組裝和（hé）連接技巧（qiǎo）

在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角（jiǎo）度的折（shé）疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法（fǎ）蘭（lán）限（xiàn）位（wèi）伸（shēn）縮接頭的缺陷，具體（tǐ）表現為:(1)雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭表（biǎo）麵的凹坑和渣（zhā）孔，經過（guò）軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片（piàn）狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加（jiā）熱時會延（yán）伸（shēn）和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸（shēn）縮接頭（tóu）軸形成一定（dìng）角度（dù）的（de）較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的縱向（xiàng）裂紋在加熱（rè）時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂（liè）開，經過軋（zhá）製後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）裂（liè）開。

在（zài）雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的（de）過程中（zhōng），接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動（dòng）速度大，導致雙法蘭限位伸縮（suō）接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的（de）次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金（jīn）屬物（wù），在雙法蘭限位（wèi）伸縮（suō）接頭時會（huì）產（chǎn）生壓、劃的痕跡，經過後麵工（gōng）序的加工，這些痕跡（jì）會逐漸變（biàn）成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮（suō）接頭曲（qǔ）率半徑較小，經常（cháng）會（huì）發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況（kuàng），降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚（jù）焦探頭利用橫波束探傷（shāng），能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭（tóu）外表和（hé）近表麵的缺（quē）陷，還能發現雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔（kǒng）徑探傷中，一般選擇點聚焦（jiāo）探頭對雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭進（jìn）行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭（lán）限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢（jiǎn）測波形特征均與單個夾雜物相（xiàng）同，區別隻是缺陷呈密集（jí）狀分布於（yú）雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的不（bú）同深度範（fàn）圍和（hé）長度範（fàn）圍。移動探（tàn）頭時，波形起伏變（biàn）化，但起伏緩（huǎn）慢。縱波垂直入（rù）射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒（méi）有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋（wén）多數在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以（yǐ）縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到（dào）開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏（hóng）觀形貌及（jí）內窺（kuī）鏡觀察（chá）形貌。