關於波紋（wén）補償（cháng）器（qì）的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是（shì）波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋（wén）管在（zài）常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情（qíng）況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值（zhí）稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實（shí）際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約（yuē）為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際（jì）工（gōng）作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一（yī）般都小（xiǎo）於波紋管標（biāo）準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值（zhí）的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將（jiāng）管段敷（fū）設好，然後在準備（bèi）安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該（gāi）吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏（piān）差。試（shì）壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之（zhī）前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填（tián）前（qián）不得進行係統試壓。在進（jìn）行（háng）分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。