在雙法蘭限位伸縮接頭的外表(biǎo)麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折(shé)的主要原因是雙法蘭限位伸縮(suō)接頭(tóu)的缺陷,具體表(biǎo)現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過(guò)軋製後在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭表麵形成片(piàn)狀外折;(2)雙法蘭限位(wèi)伸(shēn)縮接頭內(nèi)皮下裂紋(wén)在加熱時會延伸和擴展,經過(guò)軋製後會產生和雙法蘭限(xiàn)位伸(shēn)縮接頭軸形成一定角度的較長的外折(shé);(3)雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的縱(zòng)向(xiàng)裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中(zhōng),接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速(sù)度大,導致雙法蘭限位伸縮(suō)接頭之間形成(chéng)的滑動比較大,隨著不斷(duàn)地增加軋(zhá)製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭時會(huì)產生(shēng)壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工(gōng),這些痕跡會逐漸變成細(xì)小的發紋缺陷(xiàn)。
因為雙法蘭限位伸(shēn)縮(suō)接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴(yán)重(chóng)擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法(fǎ)蘭限(xiàn)位伸縮接頭(tóu)一(yī)般采用水浸聚焦探頭利用橫波(bō)束探傷,能(néng)快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外(wài)表(biǎo)和(hé)近表麵的缺陷,還能發現雙(shuāng)法蘭限位(wèi)伸縮(suō)接頭內部的不足,使其檢(jiǎn)測的分辨率和(hé)靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮(suō)接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直(zhí)入(rù)射檢測波形特征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分(fèn)布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探(tàn)頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測(cè)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷(xiàn)對(duì)底波幅度幾乎沒有影響。雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭(lán)限位伸縮接頭內壁淬火裂紋(wén)。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜(xié)向延伸的情況,裂紋很(hěn)細,肉眼看不到開(kāi)口,一般呈密集分(fèn)布或斷續延(yán)伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形(xíng)貌。

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