雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭組裝和（hé）連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的（de）外表麵和軸線成一定角度的折疊（dié）缺陷（xiàn）。導致外折的主要原因是雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的（de）缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭（lán）限位伸（shēn）縮接頭（tóu）表（biǎo）麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂（liè）紋（wén）在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會（huì）產生和雙（shuāng）法蘭限位伸縮接（jiē）頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴（kuò）展，嚴重的甚至裂開（kāi），經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度（dù）比毛管的運動速度（dù）大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑（huá）動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時（shí）會產生壓、劃（huá）的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細（xì）小（xiǎo）的（de）發紋缺陷（xiàn）。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑（jìng）較小，經常會發生耦合不良、波束（shù）嚴重擴散等情況，降（jiàng）低雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭探傷的靈敏度（dù），所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水（shuǐ）浸聚（jù）焦探（tàn）頭利（lì）用橫（héng）波束探傷，能快速準確的發（fā）現雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭內部的不足，使其檢測（cè）的（de）分辨率和靈敏（mǐn）度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇（zé）點聚焦（jiāo）探頭對雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭進行探傷，一般（bān）采用2.5～10MHz頻率（lǜ）範圍進（jìn）行檢測。
雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭橫（héng）波（bō）斜入（rù）射及縱波垂直入射（shè）檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分（fèn）布於雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的不同深度範（fàn）圍和長度範圍。移（yí）動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩（huǎn）慢。縱波垂直入射檢測雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭時，密（mì）集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度（dù）的中（zhōng）部產生，有時也在雙（shuāng）法蘭（lán）限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長（zhǎng）度（dù）以縱向延展居多，也有橫向及（jí）斜（xié）向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後（hòu）端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌（mào）。