在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成(chéng)一定角度的折疊缺陷。導致外折的主(zhǔ)要原因是雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會(huì)延伸(shēn)和擴展,經過軋製後會產(chǎn)生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的(de)較長的外折(shé);(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋(wén)在加熱時會延伸或擴展(zhǎn),嚴重的甚至裂開,經過軋製後(hòu)形成的外折更(gèng)加嚴重,甚至會(huì)發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭(lán)限位伸縮接頭的速度比毛管的(de)運(yùn)動速度大,導致(zhì)雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著(zhe)不斷地增加軋(zhá)製的次數,接近雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭表麵(miàn)逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭(lán)限位(wèi)伸縮(suō)接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工(gōng)序的加工,這些痕跡(jì)會逐漸變成細小的發(fā)紋缺陷。
因為雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭曲率半徑(jìng)較小,經(jīng)常會發生耦合不良(liáng)、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的(de)靈敏度,所以雙法蘭限(xiàn)位伸縮接(jiē)頭一般采用水浸聚(jù)焦探頭利用橫波束探傷,能快(kuài)速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還能(néng)發現雙法蘭(lán)限位伸縮(suō)接(jiē)頭內部的(de)不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另(lìng)外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭(tóu)對(duì)雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法(fǎ)蘭限位伸縮接(jiē)頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單(dān)個夾雜物相同,區(qū)別隻是缺陷呈密集狀分(fèn)布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度(dù)範圍。移動探頭時(shí),波形起伏(fú)變化,但起伏緩慢。縱波垂直(zhí)入射檢(jiǎn)測雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭外壁淬火(huǒ)裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁(bì)淬火裂(liè)紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱(zòng)向長度的中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產(chǎn)生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居(jū)多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂(liè)紋很細,肉眼看不(bú)到開(kāi)口(kǒu),一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切(qiē)後端麵宏觀形貌(mào)及內窺鏡觀(guān)察形貌。

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