關於波紋補償器（qì）的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜（jìng）壓力，即為（wéi）波紋管（guǎn）的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一（yī）定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過（guò）材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實（shí）際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際（jì）爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態（tài）的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到（dào）波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑（sù）性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與（yǔ）零（líng）位偏移之間（jiān）的關（guān）係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階（jiē）段，它的殘餘（yú）變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但（dàn）是，當（dāng）拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道（dào）金（jīn）屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明（míng）書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要（yào）在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接（jiē）。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預（yù）設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時（shí），裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等（děng）按施工圖要求（qiú）安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前（qián）不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境（jìng）及空氣介（jiè）質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。