關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重（chóng）要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外（wài）壓）下工作（zuò）的（de），所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓（yā）力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管（guǎn）不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用（yòng）波紋管不恢複原（yuán）始位（wèi）置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都（dōu）小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定（dìng）的位（wèi）移值後，會引（yǐn）起零位偏移（yí）值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘（cán）餘變形（xíng）將顯（xiǎn）著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進（jìn）行認（rèn）真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為（wéi）保證（zhèng）管係在安裝補償器處同（tóng）軸（zhóu）度偏差處於（yú）較小，要（yào）在（zài）安裝（zhuāng）補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器（qì）處（chù），將管子割下(其（qí）長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠（gòu）的強（qiáng）度，以保證管段與補（bǔ）償器的（de）安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍（wéi）環境及空（kōng）氣（qì）介質（zhì）中不（bú）能含（hán）有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。