關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜（jìng）壓力，即為波紋（wén）管的耐壓（yā）力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（lì）（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工（gōng）作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分（fèn）析（xī），也就（jiù）是（shì）分析波紋管（guǎn）管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料（liào）的（de）屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內（nèi）腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋（wén）長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘（yú）變形通常用（yòng）波紋管不恢（huī）複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管（guǎn）位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波（bō）紋管（guǎn）位移的起始階段，它（tā）的殘（cán）餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓（yā）縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會（huì）引起（qǐ）零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法（fǎ）來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管（guǎn），在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用（yòng）清潔（jié）的水，水的氯離（lí）子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器（qì）貯（zhù）存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。