關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實（shí）際上（shàng）屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計（jì）算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管（guǎn）所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受（shòu）內壓（yā）時的穩（wěn）定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征（zhēng）波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的（de）位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑（sù）性變形（xíng）情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在（zài）實際（jì）工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波（bō）紋（wén）管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的（de）關係，無論拉（lā）伸還是壓（yā）縮位移，在波（bō）紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超（chāo）過（guò）這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓（yā）外筒（tǒng）上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處同軸度偏差（chà）處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補（bǔ）償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係（xì）統試壓。在進行（háng）分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠（gòu）的強度，以保證（zhèng）管段（duàn）與補償器（qì）的安全（quán）。管（guǎn）係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不（bú）大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害（hài）介質。