關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管（guǎn）的耐壓力（lì）在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的（de）穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓（yā）力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的（de）位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係（xì），無（wú）論拉（lā）伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到（dào）超過一定（dìng）的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突（tū）然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所（suǒ）以（yǐ）波紋管（guǎn）一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其（qí）精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓（yā）外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的（de）管係，在固定（dìng）支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確（què）保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的（de）有害介質。