關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓（yā）力，即為波紋管（guǎn）的（de）耐壓（yā）力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整（zhěng）個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會（huì）達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比（bǐ）受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大（dà）的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠（yuǎn）小於爆（bào）破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下（xià），壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關（guān）係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移（yí），在波紋管位移（yí）的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管（guǎn）標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏（piān）移值（zhí）的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波（bō）紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬（shǔ）波紋補償器（qì）應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內（nèi）導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償（cháng）器（qì）裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器（qì）吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試（shì）壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不（bú）得進行係統試壓（yā）。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯（lǜ）離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。