波紋管補償器（qì）的失效類（lèi）型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能（néng）力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來（lái）保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器（qì）壽命的降低甚（shèn）至失效。作者經過（guò）多年統計發現，造成波紋管（guǎn）補償器失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說（shuō）明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理（lǐ）不當引起（qǐ）。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓和（hé）運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型（xíng）：由於管（guǎn）係臨（lín）時支撐（chēng）不當（dāng），或管係固定支架設置（zhì）不合理，導致支架（jià）破壞（huài），波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考（kǎo）慮的壓力或位移（yí）安（ān）全富裕度不夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變形失（shī）效；補（bǔ）償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為（wéi）3層或更少。
波紋管在運行（háng）期間的失效主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變形兩種形（xíng）式，其中以（yǐ）腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現（xiàn），腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開（kāi）裂（liè），其中（zhōng）氯（lǜ）離子應（yīng）力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕（shí）失效（xiào）的95％。波紋管失穩（wěn）有強度失穩和（hé）結構失穩兩（liǎng）種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周（zhōu）向失穩；結構失穩是內壓波紋管補（bǔ）償（cháng）器的柱失穩。
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