雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭組裝（zhuāng）和連（lián）接技巧

在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和（hé）軸線（xiàn）成一定（dìng）角度的折疊缺陷。導致外折的主（zhǔ）要原（yuán）因是雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的缺（quē）陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）表麵（miàn）的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭表麵形（xíng）成片狀外折；(2)雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過（guò）軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形（xíng）成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的縱向裂紋（wén）在加（jiā）熱時會延（yán）伸或擴展，嚴重（chóng）的甚至裂開，經過軋（zhá）製後形成的外折更加嚴（yán）重，甚至會發生雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過（guò）程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度（dù）比毛管（guǎn）的運動速度大，導致雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭之間（jiān）形成的滑動比較大，隨著不斷（duàn）地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭表（biǎo）麵逐漸形成了（le）瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）時（shí）會產生壓、劃的痕跡，經（jīng）過後麵工序的加工，這些痕跡（jì）會逐（zhú）漸變成細小的發紋缺陷。

因（yīn）為雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭曲率半徑較（jiào）小，經常會發生耦合不良（liáng）、波束嚴重擴（kuò）散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭（lán）限位伸縮接頭一般采用水浸聚（jù）焦探頭利用橫波束探傷，能快（kuài）速準（zhǔn）確的發現雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷（xiàn），還（hái）能發（fā）現雙法蘭限位伸縮接頭內部的（de）不（bú）足，使其檢測的分辨率和靈敏（mǐn）度提高。另外在（zài）小（xiǎo）孔徑探傷（shāng）中，一般選擇點聚焦探頭對雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢（jiǎn）測。
雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相（xiàng）同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏（fú）變化，但起伏緩（huǎn）慢。縱波垂直入（rù）射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密（mì）集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響（xiǎng）。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭內壁淬（cuì）火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向（xiàng）長度的中部（bù）產生（shēng），有時也在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）端部產生，呈（chéng）徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也（yě）有橫向及斜向（xiàng）延（yán）伸的情況，裂紋很（hěn）細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷（duàn）續延伸（shēn），鋸切後端麵宏觀（guān）形貌（mào）及內窺鏡觀察形貌。