關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑（sù）性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應（yīng）力分析（xī），也（yě）就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管（guǎn）所（suǒ）受的壓力（lì）就（jiù）不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管（guǎn）內（nèi）部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自（zì）由長度與（yǔ）壓縮長（zhǎng）度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為（wéi）波（bō）紋管的允許位移。

波（bō）紋（wén）管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘（cán）餘變形，殘餘（yú）變形又（yòu）稱變（biàn）形或（huò）塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通（tōng）常（cháng）用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波（bō）紋管一般不（bú）應超過（guò）這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波（bō）紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器（qì）處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割（gē）下(其長（zhǎng）度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架（jià）、導向支架、滑動支架（jià）等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統（tǒng）試壓。在（zài）進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量（liàng）不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器（qì）腐蝕的有害介質。