雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）組裝（zhuāng）和連（lián）接技巧

在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的外表麵和軸（zhóu）線成一定角度的折疊缺陷。導（dǎo）致外（wài）折的（de）主要（yào）原因（yīn）是雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的缺陷，具體表（biǎo）現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹（āo）坑和渣（zhā）孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外（wài）折；(2)雙（shuāng）法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭內皮（pí）下（xià）裂紋在加熱時（shí）會延伸和擴展，經（jīng）過軋（zhá）製後會產生和雙法蘭（lán）限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延（yán）伸或擴展，嚴重的甚（shèn）至裂開，經過軋製後形（xíng）成（chéng）的外折更加嚴重，甚至會發生（shēng）雙法蘭限位伸縮接頭裂開（kāi）。

在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛（máo）管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑（huá）動比較大，隨（suí）著不（bú）斷（duàn）地增加軋製的次數，接近雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭表麵（miàn）逐（zhú）漸形成了瘤狀（zhuàng）金屬物，在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭時會產生（shēng）壓、劃的痕跡，經過後麵工（gōng）序的加工，這些痕（hén）跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束（shù）嚴重擴散（sàn）等（děng）情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭一般（bān）采（cǎi）用水浸聚（jù）焦探頭利用（yòng）橫（héng）波束探傷，能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈（líng）敏度（dù）提高。另外在小孔徑探（tàn）傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般（bān）采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波（bō）垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻（zhī）是缺陷呈密（mì）集狀（zhuàng）分布於雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的（de）不同深度範圍和長度（dù）範圍。移（yí）動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波（bō）垂直入射檢測雙法蘭（lán）限位伸縮接頭時，密集（jí）缺陷（xiàn）對底波幅度幾乎沒（méi）有影響。雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱（zòng）向長度的中部產生，有時（shí）也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈（chéng）徑向分布（bù），裂紋長度以縱向（xiàng）延展居多（duō），也有（yǒu）橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼（yǎn）看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸（shēn），鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。