煤氣發生爐

工藝流（liú）程簡述

兩段式煤氣（qì）發生爐（lú）製氣屬於空氣鼓風連續製（zhì）氣方式：爐體水夾套自產的（de）低（dī）壓蒸汽和鼓風空氣混合組成的飽和氣作為氣化劑，（飽和溫（wēn）度一般控製在（zài）55～65℃之間）。經過（guò）幹式止回閥從煤氣爐底部風管經過爐柵進入（rù）氣化（huà）爐內，在氣（qì）化（huà）段內與逆向加入的原（yuán）料煤所形成的熱半焦發生氣化反應生成（chéng）熱煤氣。其中有近75%的熱煤（méi）氣經過中心鋼管及環型（xíng）爐牆內的通道導出，形成底煤氣（qì）；其餘約25%左右的熱煤（méi）氣直（zhí）接對幹餾段中的煙煤加熱、幹燥（zào）、幹餾，與（yǔ）幹餾煤氣混合形（xíng）成頂煤氣。

(1)頂（dǐng）煤氣的產生
入爐的煙煤被氣化段產（chǎn）生的熱煤氣加熱首先失（shī）去內外水分（90～150℃），繼（jì）而逐（zhú）漸被幹（gàn）餾（150～550℃）脫出揮發分，揮發分成份為（wéi）焦油、烷烴類氣體、酚及H2、CO2、CO、H2O混合（hé）物，其中，焦油、輕焦油隨頂煤氣進入後續（xù）淨化被脫除，而烷烴類及（jí）H2、CO2、CO類做為（wéi）幹餾煤（méi）氣和氣化段產生的部分（fèn）發生爐煤氣混合（hé）成為（wéi）頂煤氣。因為幹餾氣具有較高熱值，因而，屬於（yú）混合氣的（de）頂煤氣熱值一般可達到1650～1750大卡/Nm3。
(2)頂煤氣淨化冷卻處理（lǐ）過程
頂煤氣淨化處理過（guò）程為經電捕焦油器，其工作溫度為90～150℃之間，脫除（chú）重質焦油（一般熱值可達9000大卡/kg以上，其產量因煤種（zhǒng）不同而不定，一般為原煤總量的3～3.5%，是優質化（huà）工原料或燃料）,輕焦油霧滴（dī）及灰塵被極化，匯集（jí）到極（jí）管管壁，自（zì）流至輕油罐，輕焦油（yóu）的組份相當於重柴油。
(3)底煤氣（qì）的產生
原料煤在（zài）幹餾段（duàn）被底部煤氣幹餾（liú）後，形（xíng）成半焦進入氣化段。半焦的揮發份一般為3～5%。半焦（jiāo）因脫去煤中的活性組份，氣化活性比煙煤有所降低，其氣化強度一般可（kě）達270～350Kg／㎡.h，兩段式氣化爐氣化火層的溫度一般為1000～1300℃之間。半焦與蒸汽或空氣混（hún）合氣發生以下反應：
C+O2=CO2+408840千焦/千摩爾
C+1/2O2=CO+123217千焦/千摩爾
CO2+C=CO-162405千焦（jiāo）/千摩爾
C+ H2O =CO+ H2-118821千焦（jiāo）/千摩爾
C+ 2H2O =CO2+ 2H2-75237千（qiān）焦/千摩爾
底部煤氣為完全（quán）氣化煤氣（qì），幾乎不含焦油。但含少量灰塵（chén），其熱值一般（bān）為1200～1300大卡/Nm3。根（gēn）據氣化原理（lǐ），爐溫（wēn）高火層厚，煤氣熱值也提高，反之亦然。
(4)底煤氣的淨化（huà）處理過程

底煤氣淨化處理采用旋風除塵器：煤氣（qì）進入旋風除塵器，在離心力和重力的作用下塵粒甩（shuǎi）向器壁，接觸器壁後便失去慣性力，沿壁而下落進入排灰管（guǎn）排出。除塵後的溫度大約在450～550℃，與頂部煤氣混合進入總管,後經（jīng）過煤氣管道進入窯爐供用（yòng）戶（hù）使用。

主要工藝特（tè）點（diǎn）
（1） 采用兩段（duàn）式煤氣發生爐生產煤氣，氣化效率高、熱效率高、生（shēng）產運行成本較低、自動化程度高、勞動強（qiáng）度低、操（cāo）作環境良好。煤（méi）氣雜質含量少、發（fā）熱值高而且產（chǎn）氣量穩定。
（2）采用旋風除塵和電捕器（qì）除焦，不會產生洗滌汙水。