煙氣處理（lǐ）的流程及處理方法

1、燃煤電廠濕式靜（jìng）電除塵技術

主要工藝原理：

煙氣（qì）經脫硫二級塔脫硫後，在通過濕式電（diàn）除塵其入口區分兩（liǎng）路進入除塵器本體，在本（běn）體內（nèi），水平流動的煙氣與電場頂部的噴淋水(循環噴淋)接觸發生化學反應吸收SO3及SO2，同時發生物理反應，粉塵和（hé）霧滴發生凝並、荷電、長大、趨附於極板隨極板上的水膜流入灰水（shuǐ）鬥內。

灰（huī）水鬥內的灰水流入循環水（shuǐ）箱（xiāng），經加堿中（zhōng）和後由泵打入灰水分離器，幹淨水循環進（jìn）入電場噴淋，少量汙水排往前置的濕（shī）法（fǎ）脫硫工藝水箱（xiāng），供濕法脫硫（liú）使用。除塵脫硫(SO3、SO2)後的煙氣經主煙道由（yóu）煙囪排入大氣。

優點：

1、不受比電阻影響

2、沒有二次揚塵

3、極（jí）板上無粉塵堆積

4、無運（yùn）動（dòng）構件

5、脫除SO3酸霧，緩解煙道、煙囪（cōng）腐蝕

6、有效捕集PM2.5

2、移動極板靜電除塵技術

主要工藝原理（lǐ）：

變常規臥式靜電除塵器(下簡稱ESP)的固定電極為移動電極(以下簡（jiǎn）稱MEEP);變ESP振（zhèn）打清灰為旋轉刷清灰，從工藝上改變ESP的捕集（jí）和清灰方式，以適應超（chāo）細顆粒粉塵和高比電（diàn）阻顆粒粉塵（chén）的收集（jí），達到提高除塵效率的目的（de）。

以（yǐ）ESP和MEEP的結合，以較高的性（xìng）能價格比實現高除塵效率，保障煙塵排放濃度在30mg/Nm以下，滿足中國環保新（xīn）標準的要求。

3、高效低低溫電除塵技術

燃煤電廠煙氣治（zhì）理島（低低溫電除塵）典型係統布置圖一

主要工藝原理：

在除塵器（qì）的（de）進口喇（lǎ）叭處和（hé）前置的垂直煙道處分別設置（zhì）煙氣餘熱（rè）利用節能裝置，兩段（duàn）換熱裝置串聯連接，采用汽機凝結水與熱煙氣通過煙氣餘熱利用節能裝置（zhì）進行熱交換（huàn），使除塵器的（de）運行溫度由原來的150℃下降到（dào）95℃左右。垂直段換熱裝置將煙溫從150℃降至115℃，水平段換熱裝置將煙（yān）溫（wēn）從115℃降至95℃。

煙溫降低使得（dé）煙塵比電阻降低（dī）至109~1010Ω˙cm的電（diàn）除塵器最佳工作範圍;同時，煙氣的體積流量也得（dé）以降低（dī），相（xiàng）應地降低電場煙（yān）氣通道內的煙氣流速。這（zhè）些因素均可提（tí）高電除（chú）塵效率，使得電除塵出口粉塵排放濃度達到國家環保（bǎo）排放要求。

此（cǐ）外，同步對電場氣流分布進行CFD分析與改進，改善各（gè）室流量（liàng）分（fèn）配及（jí）氣流均布（bù）。將換熱（rè）與電除塵器進口喇叭緊密結合，利用換熱器替代原電除塵器第一層氣流（liú）分布板，重新布置氣（qì）流分布，形成（chéng）換（huàn）熱、除塵一體式（shì）布置的係統解決方案，實現（xiàn）綜合阻力（lì）最低。

該技（jì）術成熟、穩定，節能降耗的同時又能減排，非常適用於燃煤電站鍋爐煙氣治理。

4、高效低低溫電除塵技術（shù）

高頻高壓電除塵（chén）器電源技術原理圖

主要工藝原理：

通過調整供（gòng）電方式與電氣參數，以克服反電暈危（wēi）害，並達到有效提高除塵效率和節能效果的目的，如采用（yòng）高頻電源、三相電（diàn）源、脈衝電源等供電方式。

以高頻電源為例，用高頻電（diàn）源代替原有工頻電源對電除塵器進行供電，具備純直流供電時輸出紋波小，間（jiān）歇供電時間歇比任意可（kě）調的特點，能（néng）給電（diàn）除塵器提供從純直流（liú）到脈動幅度很大的各種電壓波形;針對各種特定的工況，可以提供最合適的電壓（yā）波形，通常能（néng）有效降低排放30%以上，且比工頻電源節（jiē）能20%以上（shàng），與電除塵節（jiē）能優化控製（zhì）係統配合，可實現電除塵係統節能50%以上。

5、電袋複合除塵技術

主要工藝原理：

采用“前級電除塵器（qì）+後級袋式除塵器”的配置型式（shì），首先由前電場捕（bǔ）集80%左右（yòu）的粗粉塵，其餘粉塵則由堆積（jī）在濾袋上的荷電粉餅層捕（bǔ）獲。

電袋複合（hé）除塵器的氣流分布設計（jì）是決定設備性能的關鍵技術，菲達獨特的二次導流技術保證（zhèng）了各濾室（shì）氣（qì）流分布的均（jun1）勻性，也減少了粉塵的“二次吸附”，良好的氣流分布不僅（jǐn）可（kě）以降低除塵器的（de）運行阻力，還（hái）可以延長濾袋的壽命，保（bǎo）證除（chú）塵器的高效率，實現（xiàn）電除塵和袋除塵的有機集（jí）成;出色的（de）均流清灰噴吹技術，具有“軟著（zhe）陸”功能的活（huó）塞式脈衝閥形成了可靠的清灰係統;國際上（shàng）最（zuì）先進的濾料動態過（guò）濾性能測試設備，嚴格的試驗程序科為用戶優選性能優異的（de）濾料;還有采用專利技（jì）術的籠骨、零泄漏的旁通閥（fá）以及完（wán）善的控製係統。

6、高效袋式除塵關鍵技術及設備

一（yī）種幹式濾塵技術，它適用（yòng）於捕集細小、幹燥、非纖維性粉塵。其工作原理是利（lì）用濾（lǜ）袋對含塵氣體進行過濾，顆粒大（dà）、比（bǐ）重大的粉塵，由於重力的作用沉降下來，落入灰（huī）鬥，含有較細小（xiǎo）粉塵的氣體在通過濾料時（shí），粉塵被阻留，使氣體得到（dào）淨化。

主要工藝原理：

改進後的袋式（shì）除塵器，設置氣流分布板、導流板和導流通道，含塵氣體水平進入袋式除塵器，經（jīng）進口喇叭、氣流分布板、導流板和導流通道進入中（zhōng）集箱（xiāng），經（jīng）濾袋過濾以後，再水平排出，從而表現出結構簡單，流程短、流動順暢、流動阻力低（dī）的特點，以達到降低能耗，提高除塵效率，防止衝刷損（sǔn）壞濾袋的目的。

7、大型燃煤鍋爐PM2.5預荷（hé）電增效捕集裝置

主要（yào）工藝原理（lǐ）：

含塵氣體進入除塵器前，先利用正、負高（gāo）壓對其（qí）進（jìn）行（háng）分列（liè）荷電處理，使相鄰兩列的煙氣粉塵帶上（shàng）正、負不同（tóng）極性的電（diàn）荷，然後，通過擾流裝（zhuāng）置的擾流作用，使（shǐ）帶異性電荷（hé）的不同粒徑粉塵產生（shēng）速度或方（fāng）向差異，增加粒子碰撞機會，從而有效聚（jù）合，形成大顆粒後被電（diàn）除塵（chén）器有效收集。

8、溴化鈣添（tiān）加與FGD協（xié）同脫汞技術

燃煤（méi）電廠煙氣汞轉化流程

主要工藝原理：

濕法脫硫裝置(WFGD)可以達到一定的除汞目（mù）的，煙氣通過WFGD後（hòu），總汞的脫除率在10%～80%範圍內，Hg2+的去除率可以達到（dào）80%～95%，不溶性的氣態單質Hg0去（qù）除率幾乎為0，氣（qì）態單質Hg0的去除始終是煙氣中汞（gǒng）汙染控製的難點。

濕法脫硫（liú）裝置對氧化態汞的處（chù）理（lǐ）效果雖然較好，但對單質汞的處（chù）理不（bú）理想，如果利用氧化劑使（shǐ）煙氣中的Hg0轉化為Hg2+，WFGD的除汞效率就會大大提高。

實際燃煤煙氣中（zhōng）汞主要（yào）以Hg0存在，研究如何提高煙氣中的Hg0轉化為Hg2+的轉化率，是目前利用WFGD脫汞的重點。利用強氧化性且具有相對較高蒸氣壓的添加劑加入到煙氣中，使得（dé）幾乎所有的單質汞（gǒng）都與之發（fā）生反（fǎn）應，形成易（yì）溶於水的（de）二（èr）價汞化合物，提高了煙（yān）氣中Hg2+比例，脫（tuō）硫設施的除汞率明顯地提高。

9、燃煤電站鍋爐乙醇胺法（fǎ）CO2捕集技（jì）術

燃煤電廠煙氣乙醇胺化學吸收法工藝流程圖

主要工藝原理：

工藝流程主要由三部分組成：以吸收塔為中心，輔以噴水冷卻及增壓（yā）設備（bèi）;以再生塔和再沸器為中心，輔以酸氣冷凝器以及分（fèn）離器和回流係統;介於以上兩者之間的部分，主要有富酸氣吸收液、再生吸收液換熱及過濾係統。

從爐後經除塵、脫硫後引來的煙氣溫度約為（wéi）50℃，經設置在CO2捕集裝置吸收（shōu）塔前的旋流分離裝置將煙氣中的石膏液滴脫除並降塵，然後（hòu）進入煙氣冷卻器中與循（xún）環冷卻水換熱，使其（qí）溫度（dù）降到~40℃，達到MEA理想吸收溫度，通過氣水分離器除去遊（yóu）離水後（hòu）經增壓風機加壓（yā）後直接進入捕集裝置吸收塔進行CO2吸收。

設置煙氣（qì）預處理（lǐ）係統，脫除（chú）煙氣脫硫後攜帶的粉塵、水等雜質對係統的長期穩定運行有利，同時使（shǐ）用（yòng）抗氧化劑和緩蝕劑，吸收劑消耗低，設備腐蝕小。增壓風機用來（lái）克服氣體通過捕（bǔ）集裝置吸收塔（tǎ）時所產生的阻力。

在捕集裝置吸收（shōu）塔中，煙氣自下向上（shàng）流動，與從上部（bù）入塔吸收液形（xíng）成逆流接觸，使CO2得到脫除，淨化後煙氣（qì）從塔（tǎ）頂排出（chū）。由於MEA具有較高的（de）蒸汽壓，為減少MEA蒸汽（qì）隨煙氣（qì）帶出而造成吸收液損（sǔn）失，通常將吸收塔分成兩段，下段進行酸氣吸（xī）收，上段通過水洗，降低煙氣（qì）中的MEA蒸（zhēng）汽含量。

洗滌水循環利用（yòng），為防止洗滌（dí）水中MEA富（fù）集，需要將一部分（fèn）洗滌水並入富（fù）液中送去再生塔再生，損失的洗滌水通過補給水（shuǐ）係（xì）統來保持。

吸收了CO2的富液通過富液泵加壓送至再生塔，為減少（shǎo）富液再生時蒸汽的消耗量，利用再生塔（tǎ）出來的吸收溶液的餘熱對富液進行加熱。富液從（cóng）再（zài）生塔（tǎ）的上（shàng）部入塔，自上向下流動，與從（cóng）塔的下部上升（shēng）的熱蒸汽接觸，升溫分離出（chū）CO2。富液達到再生塔下部時所（suǒ）吸收的CO2已解析出絕（jué）大部分，此時可稱（chēng）為半貧（pín）液。半（bàn）貧液進入（rù）再沸器（qì）內（nèi）進一步解析，殘餘的CO2分離出（chū）來，富液變成貧液。

出再（zài）沸器的（de）貧液回流至（zhì）再生塔底部緩衝後從底部流出，經貧富液換熱回收裝置，通過貧液泵（bèng）加壓進入貧液（yè）冷卻（què）器，在冷（lěng）卻器中冷卻至適當溫（wēn）度進入吸收（shōu）塔，從而完成溶液的循環。

從再生塔塔頂出來（lái）的CO2蒸汽混合物經再生冷卻器冷卻，使其中的水蒸汽大部（bù）分冷（lěng）凝下來，此（cǐ）冷（lěng）凝水進入分（fèn）離器、地下槽、並送入再生塔。為維（wéi）持吸收液的清潔，在貧液冷卻器後設立旁路過濾器，脫除吸收液中的鐵鏽等固體雜質，分離（lí）的CO2氣體進入後續的精製裝置。