​煙氣脫硫處理技術有哪些？

煙氣脫硫處理技術是減（jiǎn）少煙氣中硫氧化物排放的要害手法，關於（yú）保護環境、避免大氣汙染具有（yǒu）重要意義。現在，煙氣脫硫（liú）技（jì）術種類（lèi）繁（fán）複，按脫硫（liú）進程是（shì）否加水和脫（tuō）硫產品的幹濕形狀，首要分為濕法、半幹法和（hé）幹法三大類，下麵讓91网址山東玖福（fú）膜新材料有限公司帶大（dà）家了解下：

一、濕法脫硫技術
濕法脫硫技術是現在運用最（zuì）廣泛、技術最老練的脫硫（liú）方法。其首要特點是脫硫功率高，一般均高於（yú）90%，技術（shù）老練，適用麵（miàn）廣。但濕（shī）法脫硫（liú）技術也存（cún）在一些缺陷，如生成物是液體或淤渣（zhā），較（jiào）難處理（lǐ），設（shè）備腐（fǔ）蝕性嚴（yán）峻，洗刷後煙氣需再熱，能耗高，占（zhàn）地麵積大，出資和工作費用高檔（dàng）。

常用的濕法（fǎ）煙氣脫硫技術有：

石灰石-石膏法：采用石灰石或石灰（huī）漿液（yè）吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鈣，經分別的亞硫酸鈣能夠丟掉，也能夠氧化為硫酸鈣（石膏）收回。這種方法脫硫功率（lǜ）高（gāo），副產品石（shí）膏也可概括運用。
直接石灰石-石膏法：如鈉堿雙堿法、堿性硫酸鋁法和稀硫酸吸收法等。這（zhè）些方法的原理是吸收劑（如鈉堿、堿性氧化鋁或稀硫酸）吸收SO2後，生成的吸收（shōu）液再與石灰石反應而得以再生，並生成石膏。這類方法操作簡略，二次（cì）汙染少，無結垢和阻塞問題（tí），但生成的石（shí）膏產（chǎn）品質量較差。
檸檬酸吸收法：運用檸檬酸溶液吸收煙氣（qì）中的SO2。這種方法僅適於（yú）低濃度SO2煙氣，而不適於高濃度SO2氣體（tǐ）吸收，運用規模比較窄。
此外，還有海水脫硫（liú）法、磷銨（ǎn）複肥（féi）法、液相催化法等濕法煙（yān）氣脫硫技術。

二、幹法脫硫技術
幹法脫硫技術的（de）設備相對簡略（luè），占地麵積小，出資和工作費用較低，操作便利，能耗低（dī），生成物便於處置，無汙水處理係統。但幹法脫硫（liú）技術的反應速度慢，脫硫率相對較低，一般在60%~80%之間。

常用的（de）幹法煙（yān）氣脫硫技術有：

活性碳吸附法：運用活性炭吸附煙氣中（zhōng）的SO2，並將其催化氧化為三氧化硫，再與（yǔ）水（shuǐ）反應生成（chéng）硫酸。活性炭可通過水洗或加熱再生，一起生成稀硫酸或高濃度（dù）SO2。這種（zhǒng）方法可獲得副產品硫酸、液態SO2和單質硫，既能夠有效地控製SO2的排放，又（yòu）能夠收回硫（liú）資源。
電子束輻射法：用高能電子束照射煙氣，生成許多的活性物質，將（jiāng）煙氣中的SO2和氮氧化物氧化為SO3和（hé）二氧化氮（NO2），進一步生成硫酸（suān）和硝酸（NaNO3），並被（bèi）氨（NH3）或石灰石（CaCO3）吸收劑（jì）吸收。這種方法能（néng）一起脫（tuō）硫脫硝，脫硫率和脫硝率分別可達90%以上和80%以上。
荷電幹式吸收劑噴射法：使吸（xī）收劑帶有靜電荷，當（dāng）吸收劑被（bèi）噴射（shè）到煙氣流中時，因帶同種電荷（hé）而相互排斥，外表（biǎo）充分顯露，使脫硫功率大幅度前（qián）進。此方法為幹法處理，無設備汙染及（jí）結垢現象，不發生廢水廢渣，副產品還能夠作為肥料運（yùn）用。
金屬氧化物（wù）脫硫法：運（yùn）用金屬氧化物（wù）（如氧化錳、氧化鋅、氧化鐵、氧化銅等）對SO2的吸附性（xìng），在常溫或（huò）低溫下起吸附效果，高溫情（qíng）況下與SO2發生化學反應，生成金屬鹽。這種方法雖然沒有汙水、廢酸，不構成汙染，但脫硫功率比較低，設備巨大，出資比較大，操作要求較高，本錢（qián）高。
三、半（bàn）幹法（fǎ）脫硫技術
半幹法脫硫技術是（shì）介於濕法（fǎ）和幹法之間的一種脫硫（liú）方法，其脫硫功率（lǜ）和脫硫劑運用率等參數也介於兩者（zhě）之間。半幹法脫硫技術首（shǒu）要適用於中小鍋爐（lú）的煙氣治理。

常用的（de）半幹法煙（yān）氣脫硫技術有：

噴霧枯燥法脫硫（liú）：運用機械或氣流的力氣將吸收（shōu）劑渙散成極纖細的霧狀液滴，霧狀液滴與煙氣構成比較大的觸摸外表積，在氣液兩相之間發生熱量交換、質量傳遞和化（huà）學反應。這種方（fāng）法脫硫率一（yī）般在65%~85%之間，工藝設備簡略，生成物為幹態，易處理，沒有嚴峻的設備腐蝕和阻塞（sāi）情況，耗（hào）水也比較少。
半幹半濕法脫硫：將濕法脫硫（liú）係統中的噴入Ca(OH)2水溶液改為噴入CaO或Ca(OH)2粉（fěn）末和水霧。這種方法克服了爐內噴鈣（gài）法SO2和CaO反應功率（lǜ）低、反應時間（jiān）長的缺陷，前（qián）進了脫硫劑的運用（yòng）率，且工（gōng）藝簡略，有很好（hǎo）的發展前景。
粉末-顆粒噴（pēn）動床脫（tuō）硫（liú）：含SO2的（de）煙氣通過預熱器（qì）進入粉粒噴動床，脫硫劑製成粉末狀預先與水混合，以漿料方式從噴動床的頂部連續噴人床（chuáng）內，與噴動粒子充分混合，借助（zhù）於和熱煙氣的觸摸（mō），脫硫與枯燥一起進（jìn）行。這種方法脫硫反應後的產品以幹態粉末方式從分別器中吹出，脫硫率及脫硫劑運（yùn）用率高，對環境影響小。
總的來說，煙氣脫硫處理技術種類繁複，各有優缺陷。在挑選脫硫技術時，需要根據實踐情（qíng）況（kuàng）概括考慮煙氣成（chéng）分、脫硫功率、出（chū）資本錢、工作費用、占地麵積、副產品（pǐn）處理等要素。

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