煙氣處理：濕法煙氣脫硫技術大全

煙氣脫硫按（àn）脫（tuō）硫進程能否加水和脫硫產物的幹濕狀態分為：濕法、半幹法、幹法三（sān）大類脫硫工藝。其中濕法脫硫技術比較成熟，效率高，操作簡單。
濕法煙氣（qì）脫硫技術優點：
濕法（fǎ）煙氣脫硫（liú）技術為氣液反應，反應速度（dù）快，脫硫效率高，一般均高於90%，技術成熟，適用麵廣（guǎng）。濕法脫硫技術比較成熟，生產運行安全可靠，在眾多的脫硫技（jì）術中，始終（zhōng）占據主導地（dì）位，占脫硫（liú）總裝機容量的80%以上。
濕法煙氣脫硫技術缺點：
生成物是液體或淤渣，較難處理，設備腐蝕性嚴（yán）重，洗（xǐ）滌（dí）後（hòu）煙氣需再熱，能耗高，占地麵積大（dà），投資和運行費用高。係（xì）統複雜（zá）、設備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用於大型電廠。
濕法煙氣脫硫技術分類：
常用的濕法煙氣脫硫技術（shù）有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏（gāo）法、檸檬吸收法等。
1、石灰石/石灰-石膏法
原理：是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2，生成（chéng）亞硫酸鈣（gài），經分離的亞硫酸鈣(CaSO3)可以拋棄，也可以氧化為硫酸鈣（gài）(CaSO4)，以石膏形式回收（shōu）。是目前世界上技術最成熟、運行狀況最穩定的脫硫工藝（yì），脫硫效率達到90%以上。
優缺點：目前傳（chuán）統的石灰石/石灰—石膏（gāo）法煙氣脫硫（liú）工藝在現在的中國市場（chǎng）應用是比較廣泛的（de），其采用（yòng）鈣基脫硫劑吸收二氧化（huà）硫後生成的（de）亞硫酸鈣（gài）、硫酸鈣，由（yóu）於其溶解度（dù）較小，極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。對比石灰石（shí）法脫硫技術，雙堿法煙氣脫硫（liú）技術則克服了石灰石—石灰法容易結垢的缺點。
2、間接石灰石-石膏法
常見的間接石灰石-石膏法有：鈉堿雙堿法、堿性硫酸（suān）鋁法（fǎ）和（hé）稀硫酸吸（xī）收法等。
原理：鈉（nà）堿、堿性氧化鋁(Al2O3·nH2O)或稀硫酸(H2SO4)吸收SO2，生（shēng）成的吸收液與石灰石反應而得以再生，並生（shēng）成石膏。該法操作簡單，二次汙染少，無結垢和堵塞問題，脫（tuō）硫效率高，但是生成的石（shí）膏產品質量較差。
3、檸檬吸收法
原理：檸檬酸(H3C6H5O7·H2O)溶液具有較好的緩衝性能，當SO2氣體（tǐ）通過檸檬酸鹽液體時，煙氣中的SO2與水中H發生反應生成H2SO3絡合物，SO2吸收率（lǜ）在99%以（yǐ）上。
優缺點：這種（zhǒng）方法僅適於低濃度SO2煙氣，而不適於高濃度SO2氣（qì）體吸收，應用範圍比較窄。
另外，還有海水脫硫法、磷（lín）銨複（fù）肥法、液相催化法等濕法煙氣脫硫（liú）技（jì）術。
4、石灰石(石灰)-石膏濕法煙氣脫硫工藝
石灰石(石灰)石膏脫硫係統包括煙氣換熱係統、吸收塔脫硫係統、脫硫漿液製備係統、亞（yà）硫酸鈣氧化係統、石膏脫水係統等幾（jǐ）部分;該工藝是（shì）目前（qián）世界上最成熟（shú）應用（yòng）最廣泛的技術。
其（qí）脫（tuō）硫過程為：煙氣經過除（chú）塵器（qì）、換熱係統進入脫硫塔，在吸（xī）收塔（tǎ）與石灰乳（rǔ）濁液接觸，漿液吸收煙氣中的SO2，生成CaSO3，隨後經過CaSO3氧（yǎng）化係統被氧化成（chéng）CaSO4，即石膏。本（běn）工藝脫（tuō）硫效率可以達到95%以上，適用範圍廣，工藝成熟，運行穩定，是大中型煤電廠脫硫工藝的（de）首選方法之（zhī）一。工藝流程見下（xià）圖：
5、氧（yǎng）化鎂-七水硫酸鎂回收法煙氣脫硫工藝
氧化鎂法脫硫的基本原理（lǐ）與石灰石(石灰)法類同，即以氧化鎂漿液吸收煙氣中的SO2，主要生成三水和多水亞硫酸鎂，然（rán）後經氧化生成穩定和溶（róng）解態的硫酸鎂（měi），再對硫酸鎂進行提濃結晶，最後生成MgSO4·7H2O成品。
6、雙堿法煙氣脫硫（liú）工藝
雙堿法是用可溶性的堿性清液作為吸（xī）收劑在吸收塔（tǎ）中吸收SO2，然後（hòu）將大部分吸收液排出吸收塔外再（zài）用石灰乳對（duì）吸收液（yè）進（jìn）行再（zài）生。
由於在吸收和吸收（shōu）液處理（lǐ）中，使用了兩種不同類型的堿，故（gù）稱為雙堿法（fǎ）。雙堿法包括（kuò）了鈉鈣、鎂鈣、鈣鈣等各種不同的雙堿工藝（yì）。鈉鈣雙（shuāng）堿法是較為常用的（de）脫硫方法之一，成功應用於電站和工業鍋（guō）爐。
7、濕式氨法煙氣脫硫工（gōng）藝（yì）
氨（ān）法脫硫工藝是采用氨作為吸收（shōu）劑除去煙（yān）氣（qì）中（zhōng）的SO2的工藝，該工藝過程一般分成（chéng）三大步驟（zhòu）：硫（liú）吸收、中（zhōng）間（jiān）產品處理、副產品製造;根據過程和副產物的不同，又（yòu）可分為氨-硫銨肥法、氨-磷（lín）銨肥法、氨-酸法、氨-亞硫酸銨法等;
該工藝主要（yào）由脫硫洗滌係統、濃縮係統（tǒng）、煙氣係統、氨貯存係統、硫酸（suān）銨生產係統（tǒng）(若非氨-硫銨法則是於其工藝相對應的副產物製造（zào）係（xì）統)、電（diàn）氣自動控（kòng）製係統等（děng）組成。
8、電石渣-石膏法煙氣脫硫工藝
電石是有機合成（chéng）工業的重要原料，主要用於生產（chǎn）乙炔，進一步（bù）生產聚氯乙烯(PVC)、醋酸乙烯(VAc)、氯丁橡膠(CR)等化工（gōng）產品及金屬加工(切割焊（hàn）接（jiē）等)。電（diàn）石（shí）渣是電石生產乙炔時（shí）產生（shēng）的廢渣，主要成分除Ca(OH)2外，還含有Fe2O3、SiO2、Al2O3等金屬（shǔ）的氧化物、氫氧化物及少量有機物。
電石渣中含有的大量Ca(OH)2呈強堿性，是（shì）良好的二氧化硫吸收劑。試驗結果（guǒ）表（biǎo）明，電石渣的（de）脫硫能力比商品Ca(OH)2高20%，而產品成本（běn）僅為商品Ca(OH)2的三分之一。
其工（gōng）藝流程與石灰石-石膏法基本相同（tóng），包含煙氣係統、脫硫劑製備係統、吸收循環係統、副產物處理及電氣自動控製（zhì）等係統。