波紋管補（bǔ）償器的（de）失效類型及原因分析（xī）
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管補償器之所以（yǐ）能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的（de）補償能力之外，高可靠性是主要原因（yīn）。其可（kě）靠性是（shì）通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降（jiàng）低（dī）甚至失（shī）效。作者經過多年（nián）統計發現，造成波紋管補償器失（shī）效的原因：設計占（zhàn）10%，製（zhì）造廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由（yóu）運行管理不當引起。
波（bō）紋管的失效在管線試壓和（hé）運行期間均有發生。管線試壓時出現問題（tí）主（zhǔ）要有（yǒu）三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架（jià）設置不（bú）合理，導致（zhì）支架破壞，波紋管過量（liàng）變形而失效；由於波紋管設計所考（kǎo）慮的壓（yā）力或位移安（ān）全富（fù）裕（yù）度不夠，管線試壓時（shí）波紋管產生失穩變形失效；補償器製（zhì）造質量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自（zì）改（gǎi）為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種（zhǒng）形（xíng）式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失（shī）效通（tōng）常分點腐蝕穿孔和應力（lì）腐（fǔ）蝕開裂，其中氯離（lí）子應力（lì）腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度失（shī）穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失（shī）穩是內（nèi）壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。
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