波紋管補償器的失效類型及原（yuán）因分析
發布（bù）時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許（xǔ）多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償（cháng）能力之外，高可靠性（xìng）是主要原因。其可靠性是通過設（shè）計、製（zhì）造、安裝、運行管理等多個（gè）環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器（qì）壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造（zào）成（chéng）波紋管補償器失效的原（yuán）因：設計占（zhàn）10%，製（zhì）造廠（chǎng）家偷工減料占50%，安裝不符（fú）合設備說（shuō）明要求占20%，其餘由（yóu）運行管理不當引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試壓和運行期間均有發生。管線試壓（yā）時出（chū）現問題主要有三（sān）種類型：由於管係（xì）臨時支撐（chēng）不當，或管係固定支架設（shè）置不合理，導致支架破（pò）壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計（jì）所考慮的壓力或位移安全富裕（yù）度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管（guǎn）在運行期間（jiān）的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效（xiào）居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩有強度失穩和結（jié）構失穩兩種類型（xíng），強度失穩包括內外壓波（bō）紋管平（píng）麵失穩（wěn）和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管（guǎn）補償器的柱（zhù）失穩。
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