關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波（bō）紋管的（de）耐壓力（lì）在一般情況下（xià），波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所（suǒ）以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個（gè）壓力而不（bú）產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範（fàn）疇。計（jì）算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋（wén）管（guǎn）在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內（nèi）壓時（shí）的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波（bō）紋管兩端固定，如（rú）果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時（shí），波（bō）紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓（yā）力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際（jì）爆破壓力很（hěn）接近（jìn）；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在（zài）力或壓力作用（yòng）下產生變形（xíng），當（dāng）力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來（lái）表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移（yí）之間的關（guān）係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形（xíng）量（liàng）都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及（jí）使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安（ān）裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將（jiāng）管（guǎn）段敷設好，然（rán）後在準備安（ān）裝補償（cháng）器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。