關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的（de），所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力（lì）隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工（gōng）作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能（néng）產（chǎn）生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產（chǎn）生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮（suō））位（wèi）移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突（tū）然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可（kě）靠（kào）性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋（wén）補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外（wài）筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償（cháng）器處同（tóng）軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程（chéng）中，吊（diào）具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋（wén）補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。