波紋管補償器（qì）的失效類型及原（yuán）因分（fèn）析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋管補償器之所以能夠（gòu）在許多行業中（zhōng）得到廣泛應用（yòng），除具有（yǒu）良好（hǎo）的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管（guǎn）理等多個（gè）環節來保（bǎo）證的，任（rèn）何一個環（huán）節的（de）失控都會（huì）導致補償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經過（guò）多（duō）年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明（míng）要求占20%，其餘由運行管理不（bú）當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問（wèn）題主要有三種類型（xíng）：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管係固定支架設（shè）置不合理，導致支架破壞（huài），波紋管（guǎn）過（guò）量變形（xíng）而失效；由於波紋管設計所考慮（lǜ）的壓力或位移安（ān）全富裕（yù）度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製（zhì）造（zào）質量問題（tí），製（zhì）造（zào）廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和失（shī）穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分析（xī）發現，腐蝕失效通常分點腐（fǔ）蝕（shí）穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中氯離子應（yīng）力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失（shī）穩（wěn）有強度失（shī）穩和（hé）結構失穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括內外壓波紋管平（píng）麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是（shì）內壓波紋（wén）管補償器的柱失穩。
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