關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強（qiáng）度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁（bì）上應力點的應（yīng）力不超過材（cái）料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端（duān）固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋（wén）管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋（wén）管在力或（huò）壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管（guǎn）標準中（zhōng）規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘（yú）變形將顯著增（zēng）加。所以（yǐ）波紋管一（yī）般不應超過這個（gè）位移量（liàng），不然將會嚴重（chóng）的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中（zhōng）供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進（jìn）行認（rèn）真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完（wán）畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環（huán）境及空（kōng）氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。