波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波（bō）紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必（bì）須複（fù）合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹（zhàng）節的流向標誌（zhì）安裝)。平（píng）麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動（dòng）屏幕應與位（wèi）移平（píng）麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變（biàn）形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機（jī）構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環（huán）境條件得以充分的補償。

5、除設計（jì）要求預（yù）拉壓或"冷緊"的預變形外（wài），嚴禁使用波（bō）紋管變形的方法來調（diào）整管道的安裝偏差，以免（miǎn）影響（xiǎng）膨脹節的正常（cháng）功能，否則會降低其使（shǐ）用壽命和增加管係、設備（bèi）及支承構件的（de）載荷。

6、膨脹節所有的活動（dòng）元件不得（dé）被外（wài）部構件卡死或（huò）限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊（hàn）渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的（de）膨（péng）脹節及其連接管道，作水壓試驗（yàn）時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接（jiē）管（guǎn）加設臨時支（zhī）架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯（lǜ）離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管（guǎn）道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直（zhí）管敷設後切（qiē）下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證（zhèng）。

11、須（xū）注意（yì）的是，膨脹節是不吸收扭（niǔ）矩的，因（yīn）此在安（ān）裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節（jiē）所（suǒ）有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正（zhèng）常運（yùn）作。

13、保溫層應做（zuò）在膨脹節（jiē）外保護套上（shàng），不得直接做在波紋管上。不得采用含（hán）氯的保溫（wēn）材料。

14、安裝過程中（zhōng）不（bú）允許焊渣飛濺到（dào）波紋管表麵和（hé）使波紋管（guǎn）受到其它機械損傷。

15、支架必須（xū）符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免（miǎn）將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許（xǔ）不超過（guò）1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹（zhàng）節的管線（xiàn）在運行操作中，閥門開啟和關（guān）閉要逐漸進行，以免管線（xiàn）內溫度和壓力急劇變化，造（zào）成支架或膨脹節損壞。